SHEPODY 薯条油炸解决方案围绕所需最终产品配置: 鲜制或待烹饪薯条,预炸冷冻薯条,或特定裹衣马铃薯产品。半自动布局采用人工辅助转运,适用于较小规模工厂,全自动布局则通过输送机及 PLC 控制协同完成预处理,预炸,脱油,冷冻及包装。
半自动生产线的典型产能范围为 50-200 kg/h,全自动冷冻薯条项目为 100-5000 kg/h。这些范围用于初步选型。在确定设备规格前,需确认最终产量口径,马铃薯品种,薯条尺寸,裹衣,冷冻要求及厂房公用工程条件。
可根据最终产品及质量目标增加挑选台,短条分级,裹衣及在线油料过滤设备。
通过针对性的工艺设计、稳定控温、规范的油料管理及保护产品的输送方式，应对各项工艺难点。
精确切条与短条剔除有助于保持漂烫及油炸一致性。
围绕马铃薯固形物含量及目标色泽协同设置漂烫,脱水及受控预炸。
油炸前脱水可减少油液扰动,有助于获得更稳定的口感。
根据薯条尺寸,裹衣及最终复炸效果要求调整温度与停留时间。
风冷使产品在 IQF 速冻及包装前趋于稳定。
除渣及可选在线过滤有助于控制碎屑与裹衣细渣。
各工艺环节均按所需产能及成品标准配置相应规格的设备。
所列选项用于初步选型。产能、生产线布局及自动化配置均根据您的产品、所需成品产能及工厂条件定制。
半自动方案,部分工序之间采用人工辅助转运。
全自动方案,采用连续输送并可选配 IQF 速冻。
根据您的产品、目标成品产能、处理时间、现有公用工程条件及厂房空间进行配置。
展示现有设备、工艺及项目的代表性图片。生产线最终布局根据您的产品、目标产能、现有公用工程条件及厂房空间设计。
了解采用此方案的相关项目。各项产能及配置均对应具体供货项目。
最终运行参数在方案设计及调试投产期间，根据原料与目标成品要求调整。
| 产能 | 半自动 50-200 kg/h 或全自动 100-5000 kg/h,按项目确认 |
|---|---|
| 工艺范围 | 清洗,去皮,挑选,切条,漂烫,脱水,预炸,脱油,冷却,可选 IQF 速冻及包装 |
| 预炸参考条件 | 参考冷冻薯条工艺为 175-185℃,持续约 45-90 秒 |
| 材质 | 食品接触部件采用 SUS304 |
| 控制方式 | 人工辅助或 PLC 协同控制,依配置确定 |
| 可选模块 | 短条分级,裹衣,油料过滤,IQF 速冻及自动包装 |
| 加热方式 | 半自动生产线采用电加热或燃气加热; 自动化项目采用电加热,燃气或柴油加热 |
解答有关工艺配置、产能及运行的常见问题。
请提供原料、目标产能、可用空间和能源条件。工程师将为您的项目配置工艺与设备。
