Известный производитель закусок в Боливии планировал расширить свои мощности по производству жареных закусок за счет автоматической линии по производству картофельных чипсов среднего размера. Цели проекта заключались в увеличении производительности, повышении согласованности между партиями и снижении зависимости от ручной обработки.
Линия также должна была соответствовать имеющейся у заказчика планировке завода. После технических обсуждений команда проекта подготовила компактную конфигурацию и предоставила чертежи компоновки, производственные обновления, заводские испытания и координацию логистики.
Поставляемая линия охватывает весь процесс, начиная с подготовки сырого картофеля и заканчивая окончательной заправкой и фасовкой. Ее основная конфигурация включает в себя:
- Спирально-роликовую машину для мойки и очистки картофеля от кожуры
- Слайсер с регулируемой скоростью нарезки для получения однородных ломтиков
- Автоматическая бланшировочная машина
- фритюрная установка непрерывного действия с регулировкой температуры
- Вибрационное удаление излишков масла с поверхности и система воздушной сушки
- барабан для нанесения приправ и автоматическое подключение упаковки
Оборудование для контакта с пищевыми продуктами было изготовлено из нержавеющей стали. Перед отправкой вся линия прошла заводские испытания и была загружена для отправки в Боливию.
Поскольку на момент публикации отчета о поставке установка на месте еще не была произведена, пакет поддержки включал руководства пользователя, видеоролики по эксплуатации и помощь в дистанционном вводе в эксплуатацию для установки и обучения оператора.
