Un fabricant de snacks bien établi en Bolivie prévoyait d’augmenter sa capacité de production de snacks frits avec une ligne automatique de chips de pommes de terre de capacité intermédiaire. Le projet visait à accroître le débit, à améliorer la régularité entre les lots et à réduire le recours aux manutentions manuelles.
La ligne devait également s’intégrer dans l’espace disponible de l’usine du client. À l’issue des échanges techniques, l’équipe projet a élaboré une configuration compacte et fourni les plans d’implantation, les informations sur l’avancement de la fabrication, les essais en usine et la coordination logistique.
La ligne livrée couvre le processus depuis la préparation des pommes de terre brutes jusqu’à l’assaisonnement final et au raccordement au conditionnement. Sa configuration principale comprend :
- Une machine de lavage et d’épluchage à rouleaux hélicoïdaux
- Une trancheuse à vitesse variable pour des tranches uniformes d’épaisseur réglable
- Une blanchisseuse automatique
- Une friteuse continue avec régulation de température
- Un système de déshuilage vibrant et de séchage à l’air
- Un tambour d’assaisonnement et un raccordement au conditionnement automatique
Les équipements en contact avec les aliments ont été fabriqués en acier inoxydable. Avant l’expédition, la ligne complète a passé les essais en usine et a été chargée pour son transport vers la Bolivie.
L’installation sur site étant encore en attente lors de la publication du compte rendu de livraison, l’accompagnement comprenait des manuels d’utilisation, des vidéos de fonctionnement et une assistance à distance à la mise en service pour l’installation et la formation des opérateurs.
