WhatsApp: +8615378712472Email: info@fryingsystems.com
Запросить предложение
SHEPODY
Запросить предложение Поиск
Язык
EnglishEspañolРусскийFrançais中文
Линии жарки

Линия жарки картофеля фри

Полуавтоматические и полностью автоматические линии для мойки, резки, бланширования, контролируемой предварительной жарки, удаления излишков масла и, при необходимости, заморозки IQF.

Полуавтоматическая производительность: 50-200 кг/ч; полностью автоматическая производительность: 100-5000 кг/ч Электрическое или газовое, выбирается в зависимости от конфигурации линии Нержавеющая сталь SUS304 для контакта с пищевыми продуктами
Запросить предложение Связаться с инженером
Линия жарки картофеля фри
ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ

Описание оборудования

Линия для жарки картофеля фри SHEPODY сконфигурирована в соответствии с требованиями к готовому продукту и заводским масштабам. Полуавтоматические линии предназначены для небольших объемов производства и позволяют оператору переключаться между выбранными этапами. Полностью автоматические линии используют конвейеры, управляемые ПЛК, для непрерывного производства и могут быть подключены к морозильной камере IQF и системе упаковки.

Основные этапы включают мойку и очистку картофеля, нарезку соломкой, бланширование, удаление поверхностной воды, предварительное обжаривание с контролем температуры и удаление излишков масла с поверхности. Для замороженного картофеля фри перед упаковкой линия проходит процедуру замораживания методом IQF. Сорт картофеля, размер полосок и желаемый цвет проверяются перед определением нагрузки на нагрев и времени обжаривания.

Варианты конфигурации

  • Полуавтоматические производственные линии производительностью 50-200 кг/ч.
  • Производительность 100-5000 кг/ч в полностью автоматическом режиме
  • Дополнительные модули контроля, сортировки и фильтрации масла
  • Интерфейс IQF для замораживания и упаковки замороженного картофеля фри
  • Выбор напряжения, схемы установки и режима нагрева на заказ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

Как устроен процесс

Каждый этап настраивается с учетом выбранного оборудования, инженерных сетей и производственных требований.

  • Мойка и очистка картофеля от кожуры.
  • Проверка
  • Нарезка полосок
  • Бланширование
  • Обезвоживание
  • Непрерывное предварительное обжаривание
  • Удаление излишков масла с поверхности вибрацией
  • Замораживание методом IQF при необходимости.
  • Упаковка
ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Равномерная и эффективная жарка

Практические инженерные решения для стабильного качества и контроля эксплуатационных затрат.

Полный цикл переработки картофеля

подготовка сырья, нарезка, бланширование, предварительная жарка, удаление излишков масла и, при необходимости, заморозка IQF

Масштабируемая автоматизация

доступны полуавтоматические и полностью автоматические конфигурации для разных объемов производства

Контролируемая предварительная жарка

температура и время регулируются с учетом размера соломки и требуемого цвета

Готовность к интеграции IQF

автоматическую линию можно напрямую связать с оборудованием для заморозки и упаковки

Проектирование по продукту

тепловая нагрузка, скорость ленты и размеры модулей подтверждаются по фактическому сырью и рецептуре

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Характеристики для первичного подбора

Приведенные значения предназначены для первичного подбора. Производительность, габариты и требования к инженерным сетям уточняются с учетом продукта, процесса и условий площадки.

Основа расчета производительности и типоразмераПолуавтоматическая производительность: 50-200 кг/ч; полностью автоматическая производительность: 100-5000 кг/ч
Способ нагреваЭлектрическое или газовое, выбирается в зависимости от конфигурации линии
МатериалНержавеющая сталь SUS304 для контакта с пищевыми продуктами
УправлениеУправление с участием оператора или автоматическое управление на базе ПЛК, в зависимости от конфигурации
Напряжение380 В / 50 Гц / 3 фазы; возможно исполнение под местные стандарты
Примечания по подборуОриентировочная производительность полуавтоматической линии составляет 50-200 кг/ч; между отдельными операциями может потребоваться участие оператора. Полностью автоматические линии рассчитаны на 100-5000 кг/ч и управляются с помощью ПЛК. Для замороженного картофеля фри ориентировочный режим предварительной жарки составляет 175-185 °C в течение 45-90 секунд; точные параметры зависят от содержания сухих веществ, размера соломки, покрытия и требуемого цвета. Автоматический процесс может включать мойку и очистку, нарезку, бланширование, удаление поверхностной влаги, предварительную жарку, удаление излишков масла, заморозку IQF и упаковку. Инспекция, отсев короткой соломки, нанесение покрытия и фильтрация масла предлагаются как дополнительные модули.

Данные для подбора оборудования

Сообщите нам вид сырья и готового продукта, целевую производительность и ее базу расчета, доступные размеры цеха, параметры электроснабжения и топлива, а также требования к автоматизации и упаковке.

После подтверждения заказа и окончательной конфигурации мы предоставляем схемы размещения, монтажа и подключений, необходимые для реализации проекта. Подробная техническая документация передается заказчикам подтвержденных проектов и не публикуется в открытом доступе.

ПРИМЕНЕНИЕ

Подходящие продукты и области применения

Температура жарки, время обработки и обращение с продуктом настраиваются под рецептуру и требуемый результат.

Картофель фри замороженныйКартофель фри свежийКартофельные полоскиКартофельные долькиКартофельные изделия в оболочке
Частые вопросы

Частые вопросы

Ответы на частые вопросы о конфигурации и эксплуатации этого оборудования.

Полуавтоматические линии подходят для небольших объемов и гибкого производства. Полностью автоматические линии предназначены для непрерывной работы в больших объемах и подключения к холодильному и упаковочному оборудованию.

Да. В рамках проекта по производству замороженного картофеля фри после предварительной обжарки и удаления излишков масла с поверхности производится замораживание методом IQF. Линии по производству свежего картофеля фри могут быть сконфигурированы без морозильной камеры.

Рекомендуемая температура для замороженного картофеля фри - 175-185 °C в течение примерно 45-90 секунд. Окончательные настройки зависят от размера полосок, содержания сухих веществ в картофеле, цвета и требуемого результата обжаривания.

Линию можно адаптировать для нарезки соломкой, брусочками и отдельных картофельных изделий в оболочке, но для каждой формы необходимо согласовать режущие устройства, конвейеры и параметры обжаривания.

Да. Модули фильтрации масла, удаления остатков, контроля и сортировки могут быть добавлены в зависимости от продукта и графика производства.

Да. Производительность и компоновка рассчитываются с учетом продукта, целевой выработки, доступной площади, способа нагрева, инженерных сетей и требуемого уровня автоматизации. Опубликованные диапазоны предназначены для первичного подбора и не являются жесткими ограничениями.

Да. После подтверждения заказа и окончательной конфигурации наши инженеры предоставляют необходимые схемы размещения, монтажа и подключений. Подробная техническая документация передается заказчикам подтвержденных проектов и не публикуется в открытом доступе.
СВЯЗАННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Связанное оборудование

Ознакомьтесь с совместимыми машинами, вспомогательным оборудованием и альтернативными конфигурациями.

ЗАПРОС ПО ПРОЕКТУ

Запросить конфигурацию оборудования

Сообщите продукт, целевую производительность и условия на площадке. Мы подготовим подходящую конфигурацию и исходные данные для расчёта предложения.

Выбранное оборудование Линия жарки картофеля фри
  • Рекомендуемая конфигурация оборудования или линии
  • Рекомендации по производительности, инженерным сетям и компоновке
  • Исходные данные для предложения и дальнейшие шаги
WhatsAppЗапросить предложение