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CASO DE ÉXITO

Línea de papas a la francesa congeladas de 500 kg/h puesta en marcha en Dubái

Línea totalmente automática de papas a la francesa congeladas de 500 kg/h en Dubái, desde la preparación de la papa hasta la fritura continua, la congelación IQF y el envasado automático, con puesta en marcha y pruebas de producción completadas.

Cliente: Dubai Frozen French Fries Producer Ubicación: Dubái, Emiratos Árabes Unidos Producto: Papas a la francesa congeladas Capacidad: Producción de diseño de 500 kg/h Año: 2025
Línea de producción de papas a la francesa congeladas de 500 kg/h en Dubái en Dubái, Emiratos Árabes Unidos
GALERÍA DEL PROYECTO

Fotos del proyecto

Línea de producción de papas a la francesa congeladas de 500 kg/h en Dubái - Foto del proyecto 1
Línea de producción de papas a la francesa congeladas de 500 kg/h en Dubái - Foto del proyecto 1
Línea de producción de papas a la francesa congeladas de 500 kg/h en Dubái - Foto del proyecto 2
Línea de producción de papas a la francesa congeladas de 500 kg/h en Dubái - Foto del proyecto 2
DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

Línea completa de papas a la francesa congeladas, desde la alimentación hasta el envasado

El cliente de Dubái necesitaba una línea totalmente automática capaz de procesar papas a través de las etapas de preparación, fritura, congelación y envasado final, con una producción de diseño de 500 kg/h. El proyecto integró la manipulación de la materia prima, escaldado en dos etapas, control de tamaño, recubrimiento, fritura continua y equipos posteriores de cadena de frío.

Según el registro original del proyecto de Joyshine, se completaron la instalación y la puesta en marcha, y la línea superó las pruebas de producción. Las fotografías publicadas documentan los equipos del proyecto antes y durante su finalización.

El reto

  • Integración del proceso completo. Coordinar la preparación, fritura, enfriamiento, congelación y envasado en un solo flujo de producción.
  • Producción y uniformidad. Mantener la producción de diseño de 500 kg/h controlando el color, la textura y el tamaño del corte.
  • Clasificación del producto. Retirar impurezas y cortes cortos antes de las etapas de fritura y congelación.
  • Preparación de la cadena de frío. Conectar la fritura y el secado superficial con la congelación IQF y el envasado automático.

Nuestra solución

El proceso suministrado incluyó alimentación hidráulica y en espiral, pelado por cepillos, inspección, corte de papas en paralelo, escaldado en dos etapas, deshidratación, eliminación de impurezas y cortes cortos, recubrimiento, fritura continua, eliminación vibratoria de aceite, secado por aire, congelación IQF y envasado automático.

Se utilizaron fritura con control de temperatura y transporte coordinado para mantener el flujo de proceso especificado. El registro original indica que las pruebas de producción se completaron a la capacidad de diseño.

RESULTADOS DEL PROYECTO

Resultados medidos tras la puesta en marcha

Datos de rendimiento verificados y observaciones de operación registradas para este proyecto.

500 kg/h
Producción de diseño de la línea
Completadas
Instalación y puesta en marcha
Superada
Prueba de producción
La línea puesta en marcha superó las pruebas de producción

El registro de origen informa de un funcionamiento estable a la capacidad de diseño después de la puesta en marcha, con papas a la francesa de color, textura y tamaño uniformes.

EQUIPOS UTILIZADOS

Equipos principales de esta línea

Equipos vinculados a este proyecto suministrado.

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