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PROJET CLIENT

Ligne de frites surgelées de 500 kg/h mise en service à Dubaï

Une ligne entièrement automatique de frites surgelées de 500 kg/h à Dubaï, couvrant la préparation des pommes de terre, la friture continue, la surgélation IQF et le conditionnement automatique, dont la mise en service et les essais de fonctionnement ont été réalisés.

Client : Dubai Frozen French Fries Producer Lieu : Dubaï, Émirats arabes unis Produit : Frites surgelées Capacité : 500 kg/h de débit prévu à la conception Année : 2025
Ligne de production de frites surgelées de 500 kg/h à Dubaï en Dubaï, Émirats arabes unis
GALERIE DU PROJET

Photos du projet

Ligne de production de frites surgelées de 500 kg/h à Dubaï - Photo du projet 1
Ligne de production de frites surgelées de 500 kg/h à Dubaï - Photo du projet 1
Ligne de production de frites surgelées de 500 kg/h à Dubaï - Photo du projet 2
Ligne de production de frites surgelées de 500 kg/h à Dubaï - Photo du projet 2
DESCRIPTION DU PROJET

Une ligne complète de frites surgelées, de l’alimentation au conditionnement

Le client de Dubaï recherchait une ligne entièrement automatique capable d’assurer la préparation, la friture, la surgélation et le conditionnement final des pommes de terre à un débit prévu de 500 kg/h. Le projet associait la manutention des matières premières, le blanchiment en deux étapes, le calibrage, l’enrobage, la friture continue et les équipements de chaîne du froid en aval.

Selon le compte rendu initial du projet Joyshine, l’installation et la mise en service ont été achevées et la ligne a passé les essais de fonctionnement. Les photos publiées présentent les équipements du projet avant et pendant les travaux d’achèvement.

Le défi

  • Intégration de l’ensemble du procédé. Coordonner la préparation, la friture, le refroidissement, la surgélation et le conditionnement dans un même flux de production.
  • Débit et régularité. Assurer le débit prévu de 500 kg/h tout en maîtrisant la couleur, la texture et les dimensions de coupe des frites.
  • Calibrage du produit. Éliminer les impuretés et les morceaux trop courts avant les étapes de friture et de surgélation.
  • Préparation à la chaîne du froid. Relier la friture et le séchage de surface à la surgélation IQF et au conditionnement automatique.

Notre solution

Le procédé livré comprenait l’alimentation hydraulique et par vis, l’épluchage à brosses, l’inspection, la découpe parallèle des pommes de terre, le blanchiment en deux étapes, l’égouttage, l’élimination des impuretés et des morceaux trop courts, l’enrobage, la friture continue, le déshuilage vibrant, le séchage à l’air, la surgélation IQF et le conditionnement automatique.

La friture à température régulée et la coordination du convoyage ont permis de maintenir le flux de production spécifié. Le compte rendu initial indique que les essais de fonctionnement ont été réalisés à la capacité prévue à la conception.

RÉSULTATS DU PROJET

Résultats mesurés après la mise en service

Données de performance vérifiées et observations d’exploitation enregistrées pour ce projet.

500 kg/h
Débit prévu de la ligne
Achevées
Installation et mise en service
Réussi
Essai de production
La ligne mise en service a passé les essais de fonctionnement

Le compte rendu source fait état d’un fonctionnement stable à la capacité prévue après la mise en service, la ligne achevée produisant des frites de couleur, de texture et de dimensions régulières.

ÉQUIPEMENTS UTILISÉS

Équipements principaux de cette ligne

Équipements associés à ce projet livré.

Ligne de friture pour frites

Ligne de friture pour frites

Lignes de production de frites semi-automatiques et entièrement automatiques pour le lavage, la découpe, le blanchiment, la préfriture contrôlée, le déshuilage et la surgélation IQF en option.

En savoir plus

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