SHEPODY
Demander un devis Rechercher
Lignes de friture

Ligne de friture pour frites

Lignes de production de frites semi-automatiques et entièrement automatiques pour le lavage, la découpe, le blanchiment, la préfriture contrôlée, le déshuilage et la surgélation IQF en option.

Semi-automatique : 50-200 kg/h; entièrement automatique : 100-5000 kg/h Électrique ou au gaz, selon la configuration de la ligne Parties en contact avec les aliments en acier inoxydable SUS304
Ligne de friture pour frites
PRÉSENTATION GÉNÉRALE

Description du produit

La ligne de friture pour frites SHEPODY est configurée selon le produit fini requis et la taille de l’usine. Les lignes semi-automatiques conviennent aux débits plus faibles et utilisent des transferts assistés par opérateur entre certaines étapes. Les lignes entièrement automatiques utilisent des convoyeurs coordonnés par automate programmable pour une production continue et peuvent être raccordées à un surgélateur IQF et à un système de conditionnement.

Les principales étapes comprennent le lavage et l’épluchage des pommes de terre, la découpe en bâtonnets, le blanchiment, l’élimination de l’eau de surface, la préfriture contrôlée et le déshuilage. Pour les frites surgelées, la ligne se poursuit par une étape de surgélation IQF avant le conditionnement. La variété de pomme de terre, les dimensions des bâtonnets et la couleur visée sont examinées avant de confirmer la charge thermique et le temps de séjour.

Options de configuration

  • Lignes de production semi-automatiques de 50-200 kg/h
  • Configurations de projet entièrement automatiques de 100-5000 kg/h
  • Modules d’inspection, de calibrage et de filtration de l’huile en option
  • Surgélateur IQF et interface de conditionnement pour frites surgelées
  • Tension, implantation dans l’usine et choix du chauffage adaptés au projet
DÉROULEMENT DU PROCÉDÉ

Fonctionnement du procédé

Chaque étape est configurée selon les équipements, les utilités retenues et les exigences de production.

  • Lavage et épluchage
  • Inspection
  • Découpe en bâtonnets
  • Blanchiment
  • Égouttage
  • Préfriture continue
  • Déshuilage vibrant
  • Surgélation IQF si nécessaire
  • Conditionnement
CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Conçue pour une friture régulière et efficace

Des critères d’ingénierie concrets pour maintenir une qualité constante et maîtriser les coûts d’exploitation.

Procédé complet de transformation des pommes de terre

couvre la préparation, le blanchiment, la préfriture, le déshuilage et la surgélation en aval

Automatisation évolutive

les configurations semi-automatiques et entièrement automatiques s’adaptent à différentes tailles d’usine

Préfriture contrôlée

la température et le temps de séjour sont réglés selon les dimensions des bâtonnets et la couleur visée

Compatibilité IQF

les lignes entièrement automatiques peuvent être raccordées directement aux systèmes de surgélation et de conditionnement

Conception selon la recette

la charge thermique, la vitesse de bande et les dimensions des modules sont confirmées à partir du produit de pomme de terre effectivement traité

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Caractéristiques pour la présélection

Les valeurs ci-dessous servent à une première sélection. La capacité, les dimensions et les utilités requises sont confirmées selon votre produit, votre procédé et les conditions du site.

Base de capacité et de dimensionnementSemi-automatique : 50-200 kg/h; entièrement automatique : 100-5000 kg/h
Mode de chauffageÉlectrique ou au gaz, selon la configuration de la ligne
MatériauParties en contact avec les aliments en acier inoxydable SUS304
CommandeCommande assistée par opérateur ou automatique par automate programmable, selon la configuration
Tension380V / 50Hz / 3 phases, personnalisable
Notes de sélectionPlage de référence semi-automatique : 50-200 kg/h avec transfert assisté par opérateur, chauffage électrique ou au gaz et parties en contact avec les aliments en SUS304. Plage entièrement automatique pour frites surgelées : 100-5000 kg/h avec convoyage coordonné par automate programmable. Conditions de référence de préfriture industrielle pour frites surgelées : 175-185 C pendant environ 45-90 secondes; elles sont ajustées selon la teneur en matière sèche des pommes de terre, les dimensions des bâtonnets, l’enrobage et la couleur visée. Les étapes automatiques standard comprennent le lavage et l’épluchage, la découpe, le blanchiment, l’égouttage, la préfriture continue, le déshuilage vibrant, la surgélation IQF et le conditionnement. L’inspection, le tri des bâtonnets courts, l’enrobage, la filtration de l’huile et une sortie alternative pour frites fraîches peuvent être ajoutés selon le projet.

Données nécessaires pour configurer votre équipement

Indiquez-nous la matière première et le produit fini, la capacité visée en précisant s’il s’agit du débit d’entrée ou de la production finie, les dimensions disponibles du bâtiment, l’alimentation électrique, le combustible local ainsi que le niveau d’automatisation et de conditionnement souhaité.

Après confirmation de la commande et de la configuration finale, nous fournissons les plans d’implantation, d’installation et de raccordement nécessaires à l’exécution du projet. Les plans techniques détaillés sont réservés aux clients dont le projet est confirmé et ne sont pas publiés en ligne.

APPLICATIONS

Aliments et applications compatibles

La température de friture, le temps de séjour et la manutention sont réglés selon la recette et le produit fini recherché.

Questions fréquentes

Questions fréquentes

Réponses aux questions fréquentes sur la configuration et l’utilisation de cet équipement.

Les lignes semi-automatiques conviennent aux débits plus faibles et à une production flexible. Les lignes entièrement automatiques sont conçues pour un fonctionnement continu à haut débit et un raccordement aux équipements de surgélation et de conditionnement.

Oui. Un projet de frites surgelées comprend une étape de surgélation IQF après la préfriture et le déshuilage. Les lignes de frites fraîches peuvent être configurées sans surgélateur.

Une plage de référence pour les frites surgelées est de 175-185 C pendant environ 45-90 secondes. Les réglages définitifs dépendent des dimensions des bâtonnets, de la teneur en matière sèche des pommes de terre, de la couleur et du résultat requis après friture finale.

Elle peut être adaptée aux bâtonnets, aux quartiers et à certains produits de pommes de terre enrobés, mais les équipements de découpe, les convoyeurs et les paramètres de friture doivent être confirmés pour chaque forme.

Oui. Des modules de filtration de l’huile, d’évacuation des résidus, d’inspection et de calibrage peuvent être ajoutés selon le produit et le programme de production.

Oui. La capacité et l’implantation sont conçues selon votre produit, le débit visé, l’espace disponible, la source de chauffage, les utilités locales et le niveau d’automatisation requis. Les plages publiées servent à la présélection et ne constituent pas des limites fixes.

Oui. Une fois la commande et la configuration finale confirmées, nos ingénieurs fournissent les plans d’implantation, d’installation et de raccordement nécessaires au projet. Les plans techniques détaillés sont remis aux clients dont le projet est confirmé et ne sont pas publiés en ligne.
PRODUITS ASSOCIÉS

Équipements associés

Découvrez les machines compatibles, les équipements auxiliaires et les configurations alternatives.

DEMANDE DE PROJET

Demandez une configuration pour cet équipement

Indiquez-nous le produit, la capacité visée et les conditions du site. Nous préparerons une configuration adaptée et les éléments nécessaires au devis.

Équipement sélectionné Ligne de friture pour frites
  • Configuration recommandée de l’équipement ou de la ligne
  • Recommandations de capacité, d’utilités et d’implantation
  • Éléments nécessaires au devis et prochaines étapes
WhatsAppDemander un devis