准确界定产能数值的含义
产能应明确对应的产品,计量位置和运行条件。进入前处理工段的原料马铃薯,进入油炸机的漂烫薯条和离开包装线的冷冻薯条，是三种不同的产能计量基准。裹层休闲食品,蔬菜和预制食品同样如此。
在初步规划阶段,应分别记录目标原料投入量和目标成品产量。随后记录前处理,脱水,油炸和冷却各环节的预期得率。如果得率尚不明确,应列为试验确认项，避免凭假设将一种产量换算为另一种产量。
将配方要求转化为设备负荷
油炸机必须根据产品负荷和所需停留时间提供足够的有效油炸面积与热量输入。所需信息包括单件尺寸,料层厚度,堆积密度,初始含水率,裹层,目标含水率和油炸温度范围。易漂浮或重叠的产品可能需要压料网带或不同的布料方式。
只有同时注明食品种类,工艺阶段和参考条件，产能数值才具有实际意义。
检查各工段的产能瓶颈
自动连续式油炸生产线由相互衔接的工序组成。如果进料,脱油,冷却,调味或包装能力低于所需物料流量，即使油炸机规格选择正确，也无法达到计划产量。
- 前处理: 清洗,去皮,切分,漂烫或裹层工序必须提供稳定的进料。
- 油炸: 网带装载量,停留时间,油循环和加热负荷必须与产品匹配。
- 脱油: 设备应在不造成产品破损或积料的情况下完成处理。
- 冷却: 产品在调味或包装之前必须达到适宜温度。
- 包装: 称重机与制袋包装机的综合处理能力需满足产品和包装规格要求。
尽早考虑厂房空间和公用工程条件
定制设备可适应多种车间尺寸,但可用长度,宽度和净高仍会影响输送方向,检修通道和清洗操作空间。最终确定布局前，应确认供电条件,燃气种类与压力,所需蒸汽条件,通风,排水,压缩空气和水质。
规划时不能只考虑设备占地面积。还需要预留操作空间,检修抽出空间,油料处理区域,原辅料运输通道,包装材料空间及高温表面周围的安全通道。
正确使用项目参考数据
玻利维亚薯片项目记录的成品薯片产量为 150 kg/h。迪拜冷冻薯条项目记录的设计产量为 500 kg/h。这些数值描述的是对应项目的配置;不能直接作为其他产品或工厂的产量保证。
油炸生产线规格选型核对清单
- 明确各主要工艺阶段的食品种类,尺寸,配方和产品状态。
- 分别说明原料投入量和成品产量。
- 确认油炸温度,停留时间和允许的产品装载量。
- 列出所有所需工艺模块及客户自备设备。
- 提供车间图纸或经过核实的尺寸及公用工程数据。
- 正式制造前，通过试验确认尚不确定的产品数据。
基于上述信息编制的报价，可明确供货范围,潜在瓶颈以及仍需确认的条件。
