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油料管理

油炸机温度控制系统

基于 PLC 的自动化控制方案,涵盖油炸机温度控制回路、配方设置、输送协调、报警及安全联锁。

根据油炸机分区、传感器及输送控制需求配置 闭环温度、网带速度及报警控制 工业控制箱体,配不锈钢传感器接口, 按项目确认
油炸机温度控制系统
概述

产品说明

SHEPODY 油炸机温度控制系统通过集中式 PLC 触摸屏协调温度检测, 热输出调节及输送速度。可配置为单油炸区控制,也可用于兼容连续式油炸机的独立监测分区。

每套控制方案均与油炸机, 热源及运行配方匹配。传感器类型, 分区数量, 控制范围, 报警限值, VFD 配置范围及通信接口需在制造前确认, 改造项目尤其如此。

典型控制范围

  • PLC 触摸屏用于设定值, 状态及配方操作。
  • 各选定分区配置温度传感器及变送器。
  • 可调热输出指令及 VFD 协调。
  • 高温, 传感器故障及流量状态报警。
  • 输送机, 泵及所选加热系统的联锁。
工艺流程

工艺运行方式

各环节均根据设备、选定的公用工程条件及生产要求进行配置。

  • 温度及液位检测
  • PLC 比较
  • 加热输出调节
  • 泵及网带速度协调
  • 报警及安全联锁
  • 配方记录
主要特点

为均匀、高效的油炸而设计

以明确的工程标准保障品质稳定,控制运行成本。

集中式 PLC 操作

触摸屏将温度设定值, 运行状态及报警整合至同一控制界面

多区控制能力

兼容的连续式油炸机可在选定油炸段采用独立检测及控制回路

配方协调

温度及网带速度可协同设置,确保产品停留时间及工艺条件的重复性

报警及联锁逻辑

高温, 传感器故障, 泵状态及输送机工况可纳入安全控制顺序

改造设计

可评估现有油炸机新增传感器, 执行器, VFD 及控制柜集成的需求

技术参数

初步选型参数

以下数值用于初步选型。产能、尺寸及所需公用工程条件根据您的产品、工艺及现场条件确定。

产能与尺寸设计依据根据油炸机分区、传感器及输送控制需求配置
运行方式闭环温度、网带速度及报警控制
材质工业控制箱体,配不锈钢传感器接口, 按项目确认
控制方式PLC 触摸屏,具备配方设置、VFD 协调及安全报警功能
电压根据当地电源条件定制
选型说明典型油炸机控制功能包括 PLC 触摸屏操作, 自动温度控制, 网带变频调速, 油位报警, 泵与输送机协调, 以及可选多区加热控制。参考连续式油炸机的控制器可提供 0-300℃ 设定值范围, 但该范围并非适用于所有食品的建议工作温度范围。分区数量, 传感器类型, 工作设定值, 控制允差, VFD 数量, 报警阈值, 配方存储, 通信协议, 箱体防护等级及控制柜尺寸均按项目选择,并结合油炸机, 热源及当地电气标准核验。

设备配置所需信息

请提供原料及成品信息、目标产能(注明是进料产能还是成品产能)、厂房可用尺寸、电力供应、当地燃料,以及期望的自动化水平和包装要求。

订单及最终配置确认后,我们提供项目实施所需的布局图、安装图和连接图。详细技术图纸仅提供给已确认项目的客户,不在网上公开。

应用领域

适用食品及应用

根据配方及目标成品要求,调整油炸温度、停留时间与输送方式。

常见问题

常见问题

解答有关本设备配置及使用的常见问题。

可以。PLC 可协调温度设定值与网带速度 VFD 控制,通过同一界面管理停留时间和热量输入。

支持, 前提是油炸机及加热配置支持独立分区。传感器及控制回路数量在工程设计阶段确认。

可加入针对不同产品的温度及输送参数配方设置。配方数量及访问权限等级随控制范围协商确定。

评估现有传感器, 加热器或燃烧器控制, 电机, 控制柜接线, 安全电路及可用安装空间后,可判断改造的可行性。

请提供油炸机图纸, 加热方式, 分区数量, 电机清单, 当地电气标准, 所需报警, 首选界面语言及通信要求。

可以。产能与布局根据您的产品、目标产能、可用空间、加热能源、当地公用工程条件及所需自动化水平设计。公布的范围仅供初步选型,并非固定限制。

提供。订单及最终配置确认后,我们的工程师将提供项目所需的布局图、安装图和连接图。详细技术图纸仅交付给已确认项目的客户,不在网上公开。
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