为什么残渣控制很重要

油炸后，碎屑,淀粉,裹层颗粒和产品碎片会残留在油中。其数量和粒径取决于食品种类与前处理工艺。裹面包糠产品产生的残渣负荷可能不同于马铃薯切片或洁净坚果,因此应根据实际工艺条件选择过滤设备。

连续式油炸用油过滤系统可集成粗筛,精细过滤,油料输送和受控回油。其目的是在保持循环稳定与油料操作安全的同时去除工艺残渣。任何关于用油寿命或节油效果的表述，都应基于具体配方,运行计划和油质监测结果，而不能套用统一百分比。

过滤通常由多个环节组成

环节典型作用选型问题
油炸机沉渣清除将沉积颗粒从加热区和产品区移走残渣在油炸机内部的哪些位置聚集？
粗筛在较大碎屑进入循环前将其去除预计最大颗粒尺寸是多少？
精细过滤或真空过滤根据所选滤材截留较小的悬浮残渣需要达到怎样的澄清度和流动阻力要求？
储存与输送在循环或清洗过程中提供受控的油料储存系统必须安全容纳多少油量？
回油控制以适宜的流量和温度返回过滤后的油流量如何与油炸机液位及加热控制联动？
一体化工业油炸油料管理系统
储油,输送,过滤和回油应作为协调运行的整体系统进行设计。

使流量与油炸机及产品匹配

流量并非越高越好。过滤设备必须处理足够的油量以控制残渣，同时避免扰动油炸机液位,温度或产品运动。压降,泵选型,管径和油温都会影响实际循环状态。

对于配备在线过滤的连续式油炸机,控制系统应协调油位,泵运行,过滤器状态和加热。批次式系统可在各周期之间进行间歇输油和过滤。最终配置取决于生产时长和清洗方式。

兼顾清洗与检查的设计

操作人员需要方便地接近筛网,滤材,储罐,阀门和管路。应合理规划排渣方式，减少不必要的热油操作。供应商还需了解清洗剂,用水限制，以及工厂采用干式清洁,湿式清洗还是两者结合的程序。

  • 设置安全隔离措施和排放点。
  • 确保筛网和残渣区域易于接近。
  • 避免形成积存油料和碎屑的管路死角。
  • 协调过滤设备清洗与生产计划。
  • 明确输油泵,储罐和连接管路的供货责任。

确定系统规格所需的数据

请准备油炸机油量,工作温度,产品类型,残渣描述,生产时长,所需过滤模式和可用清洗时间。现有工艺中残渣的照片或样品尤其有帮助。还应明确项目需要独立过滤器，还是具备储油,输送和受控再循环功能的一体化油料管理系统。