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油料管理

一体化煎炸油油料管理系统

按项目定制设计的撬装系统,协调煎炸油储存、转移、过滤及受控回油至油炸机。

根据油炸机油量及所需循环流量设计 油料转移、储存、过滤及受控再循环 SUS304 食品接触罐体、管路及撬装组件, 按项目确认
一体化煎炸油油料管理系统
概述

产品说明

SHEPODY 一体化煎炸油油料管理系统将工业油炸机的配套功能集成为协同运行的撬装系统。储油罐及补油罐, 残渣筛分装置, 过滤装置, 循环泵, 阀门, 仪表及 PLC 联锁根据所需油炸机油量和厂房布局配置。

该系统可配套连续式或批次式油炸机,并根据所选产品, 过滤方式及清洗流程配置。罐体容积, 循环流量, 管径及泵工况均依据项目数据确认,不作为通用固定值。

典型系统范围

  • 食用油储油罐及新油补油罐。
  • 粗残渣筛分及选定的精细过滤工序。
  • 热油转移泵及再循环泵,配备阀组。
  • 液位, 温度及泵状态监测。
  • 用于加油, 转移, 过滤及受控回油的 PLC 联锁。
工艺流程

工艺运行方式

各环节均根据设备、选定的公用工程条件及生产要求进行配置。

  • 新油补充
  • 油炸机出油口
  • 残渣筛分
  • 过滤
  • 储油罐或缓冲罐
  • 循环泵
  • 受控回油至油炸机
主要特点

为均匀、高效的油炸而设计

以明确的工程标准保障品质稳定,控制运行成本。

一体化油料处理

储存, 补油, 过滤, 转移及回油功能整合为协同运行的油炸机配套系统

按项目配置循环系统

罐体容积, 泵工况及管径与油炸机持油量及所需循环周转要求匹配

灵活过滤接口

可根据产品及碎屑负荷,将粗筛与选定的在线过滤工序组合

转移过程监测

液位仪表, 泵状态反馈及阀门联锁有助于控制系统模块之间的油料流动

便于维护的撬装布局

罐体, 泵, 阀门及管路的布置便于日常检查, 清洗和维护

技术参数

初步选型参数

以下数值用于初步选型。产能、尺寸及所需公用工程条件根据您的产品、工艺及现场条件确定。

产能与尺寸设计依据根据油炸机油量及所需循环流量设计
运行方式油料转移、储存、过滤及受控再循环
材质SUS304 食品接触罐体、管路及撬装组件, 按项目确认
控制方式针对油位、泵状态、过滤及回油流量的 PLC 联锁
电压根据当地电源条件定制
选型说明本系统不采用统一的罐体容量或泵流量。最终储油容积, 新油补充容积, 循环流量, 过滤工序, 管径, 泵扬程及撬装尺寸需根据油炸机油量, 目标循环周转要求, 产品残渣负荷, 清洗流程及厂房可用空间确认。

设备配置所需信息

请提供原料及成品信息、目标产能(注明是进料产能还是成品产能)、厂房可用尺寸、电力供应、当地燃料,以及期望的自动化水平和包装要求。

订单及最终配置确认后,我们提供项目实施所需的布局图、安装图和连接图。详细技术图纸仅提供给已确认项目的客户,不在网上公开。

应用领域

适用食品及应用

根据配方及目标成品要求,调整油炸温度、停留时间与输送方式。

常见问题

常见问题

解答有关本设备配置及使用的常见问题。

这是可配置的配套系统。根据项目需求, 可包括储油罐及补油罐, 筛分装置, 过滤装置, 转移泵, 循环管路, 仪表及 PLC 联锁。

罐体容量根据油炸机持油量, 转移及清洗流程, 储备油量及可用安装空间计算,并非固定的目录参数。

在检查油炸机油量, 出油及回油位置, 工作温度, 过滤要求, 控制系统及厂房布局后,可评估改造集成方案。

是的, 撬装系统可将粗残渣筛分与选定的精细过滤方式相结合。过滤器类型根据碎屑尺寸, 产品裹层及所需运行模式选择。

请提供油炸机类型, 油量, 目标产品, 生产能力, 现有过滤方式, 厂房布局, 当地电压及期望的清洗流程。

可以。产能与布局根据您的产品、目标产能、可用空间、加热能源、当地公用工程条件及所需自动化水平设计。公布的范围仅供初步选型,并非固定限制。

提供。订单及最终配置确认后,我们的工程师将提供项目所需的布局图、安装图和连接图。详细技术图纸仅交付给已确认项目的客户,不在网上公开。
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请告知加工产品、目标产能和现场条件。我们将准备合适的设备配置及报价依据。

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