Температуру и время необходимо регулировать совместно

Продукт поглощает тепло, одновременно выделяя влагу в масло. При резком увеличении подачи температура масла может упасть; при прекращении подачи температура может быстро повыситься при той же мощности нагрева. Таким образом, стабильность процесса зависит от подачи продукта, температуры масла и времени обжаривания.

Время обжаривания во фритюрнице непрерывного действия в значительной степени зависит от скорости конвейера и эффективной продолжительности обжаривания. При периодическом обжаривании время цикла и вес загрузки должны быть постоянными. Ни один из этих методов не может быть эффективно реализован, если размер и влажность поступающего продукта сильно различаются.

Основные элементы системы управления

  • Датчики температуры: расположены таким образом, чтобы обеспечить необходимые условия для фритюрницы и циркуляции масла.
  • Управление нагревом: позволяет регулировать электрическую мощность, режим горелки или выбранный нагревательный модуль.
  • Управление конвейером: устанавливает время обжаривания продукта и координирует загрузку и выгрузку.
  • Контроль уровня масла и циркуляции: обеспечивает стабильную работу и защищает оборудование.
  • Рецепты: сохраняют утвержденные уставки для определенных продуктов и условий эксплуатации.
  • Аварийные сигналы и блокировки: определяют опасную температуру, остановку конвейеров или ненормальное состояние масла.
Система управления и масляный контур фритюрной установки непрерывного действия
Элементы управления, циркуляция масла и скорость конвейера согласованы для выбранного продукта и системы нагрева.

Установите датчики для реального процесса

Один датчик, расположенный рядом с нагревателем, не обязательно отражает состояние масла в изделии. Количество и расположение датчиков зависят от длины фритюрницы, схемы циркуляции и зон нагрева. Установка также должна обеспечивать возможность калибровки и замены без создания трудноочищаемых зон.

Реагирование на перебои в подаче

Система управления не может устранить все неполадки на входе. Значительные изменения скорости подачи, влажности продукта или нагрузки на покрытие могут привести к превышению скорости нагрева или нарушению уровня масла. Линия должна постоянно измерять количество продукта и использовать аварийные сигналы или блокировки при остановке предшествующего или последующего оборудования.

Используйте рецепты в качестве контролируемых отправных точек

Система контроля температуры фритюрной установки может хранить настройки температуры, конвейера и аварийной сигнализации. Рецепты утверждаются для конкретного продукта во время испытаний или пусконаладки. Операторы должны регистрировать изменения, а не корректировать несколько параметров одновременно без возможности прослеживания.

Проверка при вводе в эксплуатацию

  1. Проверьте калибровку датчика и отображаемые значения.
  2. Проверьте скорость конвейера в заданном рабочем диапазоне.
  3. Подтвердите реакцию на нагрев при нормальной циркуляции масла.
  4. Добавляйте продукт постепенно и следите за восстановлением температуры.
  5. Следите за цветом, текстурой, влажностью и временем обжаривания при стабильных условиях.
  6. Проверка аварийных сигналов, блокировок и безопасного отключения.

Информация, необходимая для проектирования системы управления

Укажите продукт, желаемое время обжаривания и температурный диапазон, планируемую скорость подачи, источник нагрева, размеры фритюрницы, схему циркуляции масла и необходимые сигналы интеграции. Для проектов модернизации при техническом общении используйте существующие электрические чертежи и информацию о ПЛК; эти документы не обязательно публиковать на веб-сайте.

Для получения оптимального комплекта фритюрницы, фильтрации и управления, ознакомьтесь с фритюрницей непрерывного действия с вакуумным масляным фильтром.