WhatsApp: +8615378712472Email: info@fryingsystems.com
Запросить предложение
SHEPODY
Запросить предложение Поиск
Язык
EnglishEspañolРусскийFrançais中文
Управление фритюрным маслом

Система контроля температуры фритюрной установки

Пакет автоматизации на базе ПЛК для управления температурными контурами фритюрной установки, рецептами, работой конвейера, сигнализацией и защитными блокировками.

Конфигурируется по количеству зон, датчиков и приводов конвейера Управление температурой в замкнутом контуре, скоростью движения ленты и сигнализацией Промышленный корпус управления с сенсорными интерфейсами из нержавеющей стали, подтвержденный проектом
Запросить предложение Связаться с инженером
Система контроля температуры фритюрной установки
ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ

Описание оборудования

Система контроля температуры фритюрной установки SHEPODY объединяет измерение температуры, регулирование тепловой мощности и управление скоростью конвейера на одной сенсорной панели ПЛК. Ее можно настроить для одной зоны жарки или нескольких независимо регулируемых зон совместимой непрерывной фритюрной установки.

Система проектируется с учетом конкретной фритюрницы, источника нагрева и режима работы. До изготовления согласуются тип датчиков, количество зон, рабочий диапазон, аварийные пределы, частотно-регулируемые приводы и интерфейсы связи. Это особенно важно при модернизации существующего оборудования.

Типовой состав управления

  • Сенсорная панель ПЛК для уставок, отображения состояния и хранения рецептур.
  • Датчики и преобразователи температуры для выбранных зон.
  • Управление тепловой мощностью и согласование с частотными преобразователями.
  • Аварийные сигналы высокой температуры, неисправности датчиков и нарушения потока.
  • Блокировки конвейеров, насосов и системы нагрева.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

Как устроен процесс

Каждый этап настраивается с учетом выбранного оборудования, инженерных сетей и производственных требований.

  • Измерение температуры и уровня
  • Сравнение с ПЛК
  • Модуляция мощности нагрева
  • Координация скорости вращения насоса и ленты
  • Сигнализация и блокировка безопасности
  • Запись рецепта
ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Равномерная и эффективная жарка

Практические инженерные решения для стабильного качества и контроля эксплуатационных затрат.

Централизованное управление с помощью ПЛК

Сенсорный экран отображает заданные значения температуры, рабочее состояние и аварийные сигналы в одном интерфейсе управления

Возможность работы в нескольких зонах

Совместимые фритюрные установки непрерывного действия могут использовать отдельные контуры считывания и управления для выбранных секций жарки.

Согласование рецептуры

Температура и скорость конвейера могут быть установлены совместно для обеспечения повторяемости времени обжаривания продукта и условий процесса

Логика сигнализации и блокировки

Высокая температура, неисправность датчика, состояние насоса и конвейера могут быть включены в последовательность действий по обеспечению безопасности.

Техническое перевооружение

Существующие фритюрницы могут быть протестированы на предмет внедрения новых датчиков, приводов, ЧРП и панелей управления

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Характеристики для первичного подбора

Приведенные значения предназначены для первичного подбора. Производительность, габариты и требования к инженерным сетям уточняются с учетом продукта, процесса и условий площадки.

Основа расчета производительности и типоразмераКонфигурируется по количеству зон, датчиков и приводов конвейера
Способ работыУправление температурой в замкнутом контуре, скоростью движения ленты и сигнализацией
МатериалПромышленный корпус управления с сенсорными интерфейсами из нержавеющей стали, подтвержденный проектом
УправлениеСенсорный экран ПЛК с настройками рецептур, координацией ЧРП и сигнализацией безопасности
НапряжениеЭлектропитание адаптируется под местные стандарты
Примечания по подборуТипичные функции управления фритюрницей включают управление с помощью сенсорного экрана ПЛК, автоматический контроль температуры, регулировку скорости сетчатой ленты с переменной частотой вращения, сигнализацию уровня масла, координацию работы насоса и конвейера, а также опциональное управление многозонным нагревом. Для стандартной фритюрной установки непрерывного действия предусмотрен диапазон уставок регулятора температуры 0-300 °C, но это не рекомендуемый рабочий диапазон для каждого вида продуктов. Количество зон, тип датчика, рабочие уставки, допуск управления, количество ЧРП, пороговые значения срабатывания, хранение рецептов, протокол связи, тип корпуса и размеры панелей выбираются для каждого проекта и проверяются на соответствие фритюрнице, источнику нагрева и местным электрическим стандартам.

Данные для подбора оборудования

Сообщите нам вид сырья и готового продукта, целевую производительность и ее базу расчета, доступные размеры цеха, параметры электроснабжения и топлива, а также требования к автоматизации и упаковке.

После подтверждения заказа и окончательной конфигурации мы предоставляем схемы размещения, монтажа и подключений, необходимые для реализации проекта. Подробная техническая документация передается заказчикам подтвержденных проектов и не публикуется в открытом доступе.

ПРИМЕНЕНИЕ

Подходящие продукты и области применения

Температура жарки, время обработки и обращение с продуктом настраиваются под рецептуру и требуемый результат.

Непрерывные фритюрные установкиПорционные фритюрные установкиМногозонные линии жаркиЛинии с рецептурным управлениемПроекты модернизации после технического обследования
Частые вопросы

Частые вопросы

Ответы на частые вопросы о конфигурации и эксплуатации этого оборудования.

Да. ПЛК может координировать заданные значения температуры с частотным преобразователем привода ленты, что позволяет управлять временем жарки и подачей тепла из одного интерфейса.

Да, если фритюрница и система нагрева поддерживают независимые зоны. Количество датчиков и контуров управления уточняется в процессе проектирования.

Можно настроить температуру и параметры конвейера для конкретного продукта. Количество рецептов и уровни доступа зависят от области управления.

Модернизация может быть возможна после оценки существующих датчиков, нагревателей или элементов управления горелками, двигателей, проводки на панели, схемы безопасности и доступного места для установки.

Пожалуйста, укажите чертеж фритюрницы, способ нагрева, количество зон, список двигателей, местные электрические стандарты, необходимые сигналы тревоги, предпочитаемый язык интерфейса и любые требования к коммуникациям.

Да. Производительность и компоновка рассчитываются с учетом продукта, целевой выработки, доступной площади, способа нагрева, инженерных сетей и требуемого уровня автоматизации. Опубликованные диапазоны предназначены для первичного подбора и не являются жесткими ограничениями.

Да. После подтверждения заказа и окончательной конфигурации наши инженеры предоставляют необходимые схемы размещения, монтажа и подключений. Подробная техническая документация передается заказчикам подтвержденных проектов и не публикуется в открытом доступе.
СВЯЗАННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Связанное оборудование

Ознакомьтесь с совместимыми машинами, вспомогательным оборудованием и альтернативными конфигурациями.

ЗАПРОС ПО ПРОЕКТУ

Запросить конфигурацию оборудования

Сообщите продукт, целевую производительность и условия на площадке. Мы подготовим подходящую конфигурацию и исходные данные для расчёта предложения.

Выбранное оборудование Система контроля температуры фритюрной установки
  • Рекомендуемая конфигурация оборудования или линии
  • Рекомендации по производительности, инженерным сетям и компоновке
  • Исходные данные для предложения и дальнейшие шаги
WhatsAppЗапросить предложение