WhatsApp: +8615378712472Email: info@fryingsystems.com
Запросить предложение
SHEPODY
Запросить предложение Поиск
Язык
EnglishEspañolРусскийFrançais中文
Линии жарки

Автоматическая линия непрерывной жарки

Модульная линия для жарки, управляемая с помощью ПЛК, которая обеспечивает подачу, непрерывное обжаривание, удаление излишков масла с поверхности, охлаждение и нанесение приправ для стабильного производства в больших объемах.

Типичная производительность: 300-1000 кг/ч; доступны индивидуальные конфигурации Электрический, газовый или дизельный нагрев, выбранный для проекта Нержавеющая сталь SUS304 для контакта с пищевыми продуктами
Запросить предложение Связаться с инженером
Автоматическая линия непрерывной жарки
ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ

Описание оборудования

Автоматическая линия непрерывного обжаривания SHEPODY сконфигурирована как скоординированная производственная система, а не как набор автономных машин. Подача продукта, температура масла, скорость ленты и последующая обработка могут быть согласованы в соответствии с рецептурой, что обеспечивает равномерное перемещение продукта от подачи сырья до упаковки.

Секции для контакта с пищевыми продуктами изготовлены из нержавеющей стали SUS304. Двухсеточный конвейер удерживает легкие или плавающие продукты под контролем во время жарки, а подъемный кожух и конвейерный узел обеспечивают доступ для ежедневной очистки. Схема нагрева и линии подбираются в зависимости от продукта, планируемой производительности и доступных инженерных сетей.

Типовая конфигурация линии

  • Дозированный подающий и передающий конвейер
  • фритюрная установка непрерывного действия с двумя сетчатыми лентами и управлением с помощью ПЛК
  • Вибрационное удаление излишков масла с поверхности и воздушное охлаждение секций
  • Проверка, подъем и нанесение приправ в барабанном оборудовании
  • Дополнительная фильтрация масла и подключение упаковки
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

Как устроен процесс

Каждый этап настраивается с учетом выбранного оборудования, инженерных сетей и производственных требований.

  • Дозированная подача
  • Непрерывная жарка с двойной сетчатой лентой
  • Вибрационное удаление излишков масла
  • Воздушное охлаждение
  • Инспекция
  • Элеватор
  • Нанесение приправ в барабане
  • Подача на упаковку
ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Равномерная и эффективная жарка

Практические инженерные решения для стабильного качества и контроля эксплуатационных затрат.

Согласованное управление на базе ПЛК

синхронизирует температуру фритюрницы, скорость конвейера и подключенные модули

Двухсеточная система жарки

удерживает плавающие продукты в зоне жарки для более равномерной обработки

Модульная компоновка

секции подачи, фильтрации масла, охлаждения и нанесения приправ выбираются с учетом продукта

Удобный доступ для очистки

подъемная крышка и конструкция конвейера упрощают осмотр и санитарную обработку

Гибкий выбор нагрева

электрический, газовый или дизельный вариант согласуется с инженерными сетями предприятия

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Характеристики для первичного подбора

Приведенные значения предназначены для первичного подбора. Производительность, габариты и требования к инженерным сетям уточняются с учетом продукта, процесса и условий площадки.

Основа расчета производительности и типоразмераТипичная производительность: 300-1000 кг/ч; доступны индивидуальные конфигурации
Способ нагреваЭлектрический, газовый или дизельный нагрев, выбранный для проекта
МатериалНержавеющая сталь SUS304 для контакта с пищевыми продуктами
УправлениеСенсорный экран ПЛК с координированным управлением линией
Напряжение380 В / 50 Гц / 3 фазы; возможно исполнение под местные стандарты
Примечания по подборуОриентировочная производительность линии составляет 300-1000 кг/ч, типичный диапазон рабочей температуры - 160-200 °C, а общая длина модульной линии - около 6-15 м. В базовой конфигурации применяются контактные детали из SUS304, управление на базе ПЛК и фритюрная установка с двумя сетчатыми лентами. Фильтрация масла, удаление остатков, подъемные узлы для очистки, удаление излишков масла, охлаждение, нанесение приправ и упаковка подбираются для конкретного проекта. Окончательные производительность, ширина ленты, способ нагрева, габариты и требования к инженерным сетям рассчитываются по продукту, времени жарки и условиям цеха.

Данные для подбора оборудования

Сообщите нам вид сырья и готового продукта, целевую производительность и ее базу расчета, доступные размеры цеха, параметры электроснабжения и топлива, а также требования к автоматизации и упаковке.

После подтверждения заказа и окончательной конфигурации мы предоставляем схемы размещения, монтажа и подключений, необходимые для реализации проекта. Подробная техническая документация передается заказчикам подтвержденных проектов и не публикуется в открытом доступе.

ПРИМЕНЕНИЕ

Подходящие продукты и области применения

Температура жарки, время обработки и обращение с продуктом настраиваются под рецептуру и требуемый результат.

Продукты из картофеляЭкструдированные снекиМясо и морепродукты в кляреИзделия из тофуОвощи для приготовления темпурыСнеки из теста
Частые вопросы

Частые вопросы

Ответы на частые вопросы о конфигурации и эксплуатации этого оборудования.

Линию можно настроить для картофельных продуктов, экструдированных снеков, мяса и морепродуктов в панировке, тофу, овощей и изделий из теста. Параметры подтверждаются по образцам продукта.

Типичный диапазон составляет 300-1000 кг/ч. Окончательное значение зависит от размеров, влажности и времени жарки продукта, а также от конфигурации линии.

Да. Электрический, газовый или дизельный нагрев выбирается после проверки инженерных сетей, требуемой мощности и условий эксплуатации.

Фильтрация и автоматическое удаление остатков предлагаются как опции с учетом количества и размера частиц продукта.

Контактные поверхности выполняются из нержавеющей стали, а крышка и конвейер фритюрной установки могут подниматься для доступа. Окончательная процедура очистки определяется для поставляемой конфигурации.

Да. Производительность и компоновка рассчитываются с учетом продукта, целевой выработки, доступной площади, способа нагрева, инженерных сетей и требуемого уровня автоматизации. Опубликованные диапазоны предназначены для первичного подбора и не являются жесткими ограничениями.

Да. После подтверждения заказа и окончательной конфигурации наши инженеры предоставляют необходимые схемы размещения, монтажа и подключений. Подробная техническая документация передается заказчикам подтвержденных проектов и не публикуется в открытом доступе.
СВЯЗАННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Связанное оборудование

Ознакомьтесь с совместимыми машинами, вспомогательным оборудованием и альтернативными конфигурациями.

ЗАПРОС ПО ПРОЕКТУ

Запросить конфигурацию оборудования

Сообщите продукт, целевую производительность и условия на площадке. Мы подготовим подходящую конфигурацию и исходные данные для расчёта предложения.

Выбранное оборудование Автоматическая линия непрерывной жарки
  • Рекомендуемая конфигурация оборудования или линии
  • Рекомендации по производительности, инженерным сетям и компоновке
  • Исходные данные для предложения и дальнейшие шаги
WhatsAppЗапросить предложение