Автоматизация - это прежде всего технологический процесс
Проект линии картофеля фри может быть рассчитан на свежий охлажденный картофель фри, предварительно обжаренный замороженный продукт или другую продукцию для конкретного рынка. От выбранного продукта зависят операции после жарки: охлаждение, замораживание IQF, хранение замороженной продукции и автоматическая упаковка.
Типичный технологический процесс может включать мойку, очистку от кожуры, нарезку, сортировку, бланширование, удаление воды, предварительную обжарку, удаление излишков масла с поверхности, охлаждение и упаковку. В проектах по производству замороженного картофеля фри применяются требования к контролируемой заморозке и холодильной цепочке.
Полуавтоматическое и полностью автоматическое сравнение
| Точка планирования | Полуавтоматическая линия | Полностью автоматическая линия |
|---|---|---|
| Передача материала | Больше ручной загрузки или перемещения между выбранными этапами | Скоординированные конвейеры и органы управления обеспечивают более равномерный поток |
| Масштаб производства | опубликованный ориентир: 50-200 кг/ч | опубликованный ориентир: 100-5000 кг/ч |
| План работы | Более активное участие оператора в погрузочно-разгрузочных работах и проверке технологического процесса. | Более высокая степень автоматизации, при этом операторы по-прежнему контролируют, чистят и инспектируют |
| Заводские требования | В зависимости от области применения можно использовать более простую компоновку | Требуется согласованное пространство, инженерные коммуникации, средства управления и последующая интеграция |
| Замороженный продукт | Возможна отдельно определенная область замораживания и упаковки | Может интегрировать замораживание IQF и автоматическую упаковку в единый комплексный проект |
Эти данные о производительности являются опубликованными рекомендациями по планированию, а не гарантированной производительностью для каждого сорта картофеля или спецификации продукта. Конечная производительность должна быть подтверждена в соответствии с выбранным процессом и оборудованием.
Где автоматизация повышает ценность
Автоматизация помогает стабилизировать скорость подачи, время бланширования, загрузку фритюрницы, температуру масла и перемещение между модулями. Она также может координировать сигналы тревоги и рецепты приготовления. Это не устраняет необходимость в проверке сырья, санитарных условиях, профилактическом обслуживании или контроле качества продукции.
Планируйте фритюрницу с секцией приготовления
Размер нарезки, степень бланширования и удаление поверхностной воды влияют на работу фритюрной установки. При неравномерной или слишком влажной подаче сложнее поддерживать температуру масла и цвет продукта. Поэтому линию жарки картофеля фри следует рассматривать как единый технологический комплекс, а не как отдельную фритюрную установку.
Используйте проект в Дубае в качестве ссылки на конфигурацию
В проекте линии замороженного картофеля фри в Дубае представлена полностью автоматическая линия проектной производительностью 500 кг/ч: от подготовки сырого картофеля до жарки, замораживания IQF и автоматической упаковки. Источник также подтверждает завершение монтажа, пусконаладки и пробных запусков. Это реальный проект, а не универсальная стандартная схема.
Что отправить перед запросом предложения
- Свежий или замороженный конечный продукт и желаемые размеры нарезки
- Планируемый объем производства готовой продукции и ожидаемое потребление сырого картофеля
- Сорт картофеля и сезонные изменения в сырье
- Требуемые условия перед обжариванием, замораживанием и размеры упаковки
- Доступные инженерные коммуникации, план холодильной камеры и размеры цеха
- Предпочтительный уровень автоматизации и оборудование, поставляемое заказчиком
Полный перечень критериев выбора приведен в решении для производства картофеля фри.
