Gestión del aceite

Sistema de control de temperatura para freidoras

Paquete de automatización con PLC para lazos de temperatura, recetas, coordinación del transportador, alarmas y enclavamientos de seguridad.

Configurado según zonas, sensores y controles del transportador Control en lazo cerrado de temperatura, velocidad y alarmas Armario industrial con interfaces inoxidables para sensores, confirmado por proyecto

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Sistema de control de temperatura para freidoras

DESCRIPCIÓN GENERAL

Descripción del producto

El sistema SHEPODY coordina sensores, modulación de calor y velocidad del transportador mediante una pantalla táctil PLC centralizada. Puede configurarse para una zona o para zonas independientes en freidoras continuas compatibles.

Cada paquete se adapta a la freidora, la fuente de calentamiento y las recetas. Tipo de sensor, número de zonas, rango, alarmas, alcance de VFD y comunicaciones se confirman antes de fabricar, especialmente en modernizaciones.

Alcance habitual

Pantalla táctil PLC para consignas, estado y recetas
Sensores y transmisores para cada zona
Comandos modulantes y coordinación VFD
Alarmas de alta temperatura, fallo de sensor y estado de flujo
Enclavamientos de transportadores, bombas y calentamiento

FLUJO DEL PROCESO

Cómo funciona el proceso

Cada etapa se configura según los equipos, los servicios seleccionados y los requisitos de producción.

Medición de temperatura y nivel
Comparación PLC
Modulación del calentamiento
Coordinación de bombas y velocidad
Alarmas y enclavamientos
Registro de receta

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

Diseñada para una fritura uniforme y eficiente

Criterios prácticos de ingeniería para mantener una calidad estable y controlar los costos operativos.

Operación PLC centralizada

Pantalla con consignas, estado y alarmas

Capacidad multizona

Lazos separados en secciones seleccionadas

Coordinación de recetas

Temperatura y velocidad se ajustan juntas para repetir tiempo y proceso

Alarmas y enclavamientos

Puede incluir alta temperatura, fallo de sensor, bombas y transportadores

Ingeniería de modernización

Se evalúan sensores, actuadores, VFD y paneles existentes

PARÁMETROS TÉCNICOS

Especificaciones para la selección inicial

Los valores siguientes sirven para una selección inicial. La capacidad, las dimensiones y los servicios requeridos se confirman según su producto, proceso y condiciones de planta.

Base de capacidad y dimensionamiento	Configurado según zonas, sensores y controles del transportador
Método de operación	Control en lazo cerrado de temperatura, velocidad y alarmas
Material	Armario industrial con interfaces inoxidables para sensores, confirmado por proyecto
Control	Pantalla táctil PLC con recetas, coordinación VFD y alarmas de seguridad
Voltaje	Personalizado según la alimentación eléctrica local
Notas de selección	Las funciones habituales incluyen pantalla PLC, control automático de temperatura, velocidad variable de banda, alarmas de nivel, coordinación de bombas y transportadores y control multizona opcional. El controlador de referencia admite 0-300 C, pero no es el rango recomendado para todos los alimentos. Zonas, sensores, consignas, tolerancia, cantidad de VFD, umbrales, recetas, protocolo, grado del armario y dimensiones se seleccionan por proyecto y se verifican con la freidora, el calentamiento y la norma eléctrica local.

Datos necesarios para configurar su equipo

Indíquenos la materia prima y el producto final, la capacidad objetivo y si se refiere a entrada de materia prima o producto terminado, las dimensiones disponibles de la nave, la alimentación eléctrica y combustible local, y el alcance requerido de automatización y envasado.

Una vez confirmado el pedido y la configuración final, proporcionamos los planos de distribución, instalación y conexiones necesarios para ejecutar el proyecto. Los planos técnicos detallados se entregan a los clientes de proyectos confirmados y no se publican en línea.

APLICACIONES

Alimentos y aplicaciones compatibles

La temperatura de fritura, el tiempo de residencia y la manipulación se ajustan a la receta y al producto final deseado.

Preguntas frecuentes

Respuestas a preguntas habituales sobre la configuración y operación de este equipo.

Sí. El PLC coordina consignas y VFD para gestionar tiempo de permanencia y calor desde una interfaz.

Sí, cuando la freidora y el calentamiento lo permiten. Sensores y lazos se confirman en ingeniería.

Pueden incluirse recetas de temperatura y velocidad; cantidad y accesos se acuerdan con el alcance.

Puede ser posible tras evaluar sensores, calentadores o quemadores, motores, cableado, seguridad y espacio.

Plano de la freidora, calentamiento, zonas, motores, norma eléctrica, alarmas, idioma de interfaz y comunicaciones.

Sí. La capacidad y la distribución se diseñan según su producto, producción objetivo, dimensiones disponibles, fuente de calentamiento, servicios locales y nivel de automatización requerido. Los rangos publicados sirven para la selección inicial y no son límites fijos.

Sí. Una vez confirmado el pedido y la configuración final, nuestros ingenieros entregan los planos de distribución, instalación y conexiones necesarios para el proyecto. Los planos técnicos detallados se facilitan a los clientes de proyectos confirmados y no se publican en línea.

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CONSULTA DE PROYECTO

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