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油炸生产线

工业坚果油炸生产线

适用于花生、裹衣坚果、豆类及腰果的批次式或连续式油炸方案,协同衔接脱油、冷却和调味工序。

批次式机型: 每批 20 / 30 / 50 kg; 连续式系统可在 200-2000 kg/h 范围内定制 电加热, 燃气/LNG/LPG 或电磁加热, 根据配置选择 食品接触部分采用 SUS304 不锈钢结构
工业坚果油炸生产线
概述

产品说明

SHEPODY 工业坚果油炸生产线可采用圆形批次式油炸机,以便灵活切换配方,也可采用连续式网带油炸机满足更高产量需求。选型取决于产品尺寸, 裹层, 批次切换频率, 目标口感及所需产能。

两种工艺路线均可连接后端脱油, 风冷及滚筒调味设备。油料筛分或在线过滤根据产品带入的碎屑, 裹层细粉及调味料的数量和粒径选择。

批次式及连续式方案

  • 圆形批次式油炸,可选自动进料, 出料及行星搅拌。
  • 连续式双网带油炸,配备 PLC 温度及网带速度控制。
  • 根据产品易碎程度选择振动或离心脱油。
  • 风冷, 检验及粉料或液体调味。
  • 油过滤根据碎屑, 裹层细粉及油炸机循环流量配置。
工艺流程

工艺运行方式

各环节均根据设备、选定的公用工程条件及生产要求进行配置。

  • 分选及清洗
  • 按需裹衣
  • 批次装料或计量进料
  • 批次式或双网带连续油炸
  • 脱油
  • 风冷
  • 检验
  • 滚筒调味
  • 包装
主要特点

为均匀、高效的油炸而设计

以明确的工程标准保障品质稳定,控制运行成本。

两种生产路线

可选择配方灵活的圆形批次式油炸,或产量更高的连续式网带配置

温和处理产品

搅拌, 网带选型及输送速度与裹衣或未裹衣坚果及豆类相匹配

协同脱油

根据产品尺寸, 易碎程度及批次形式选择振动或离心脱油

配方控制

温度, 停留时间及搅拌方式针对各类坚果, 豆类或裹衣体系分别确定

集成后处理

冷却, 检验, 调味及包装输送可与油炸机出料端衔接

技术参数

初步选型参数

以下数值用于初步选型。产能、尺寸及所需公用工程条件根据您的产品、工艺及现场条件确定。

产能与尺寸设计依据批次式机型: 每批 20 / 30 / 50 kg; 连续式系统可在 200-2000 kg/h 范围内定制
加热方式电加热, 燃气/LNG/LPG 或电磁加热, 根据配置选择
材质食品接触部分采用 SUS304 不锈钢结构
控制方式自动温度控制; 连续式生产线采用 PLC 及变速输送
电压根据当地电源条件定制
选型说明圆形批次式参考机型包括 JSYG1000,批量为 20 kg/批、功率为 36 kW, JSYG1200,批量为 30 kg/批、功率为 48 kW, 以及 JSYG1500,批量为 50 kg/批、功率为 60 kW。连续式油炸系统可在 200-2000 kg/h 范围内定制, 其中 JSLY 电加热机型为 400-800 kg/h。连续式油炸机适用于裹衣花生, 蚕豆, 青豌豆及腰果, 可集成双网带输送, 在线油料筛分及可选真空过滤。单批处理量不等于每小时产量; 最终每小时产能取决于生产周期, 裹层, 水分, 油温恢复, 冷却及调味要求。

设备配置所需信息

请提供原料及成品信息、目标产能(注明是进料产能还是成品产能)、厂房可用尺寸、电力供应、当地燃料,以及期望的自动化水平和包装要求。

订单及最终配置确认后,我们提供项目实施所需的布局图、安装图和连接图。详细技术图纸仅提供给已确认项目的客户,不在网上公开。

应用领域

适用食品及应用

根据配方及目标成品要求,调整油炸温度、停留时间与输送方式。

常见问题

常见问题

解答有关本设备配置及使用的常见问题。

批次式油炸适合频繁切换配方及小批量生产。连续式油炸更适合产品稳定且产量较高的生产。具体根据产品, 裹层及日生产计划确定。

典型应用包括花生, 裹衣花生, 蚕豆, 青豌豆及腰果。通过产品试验确认合适的网带, 搅拌方式及油炸配方。

圆形批次式设备的参考处理量为每批 20-50 kg。连续式系统可在约 200 至 2000 kg/h 范围内评估, 最终产量根据所选产品确认。

可采用振动输送机或离心脱油机。合适的方法取决于产品易碎程度, 裹层强度及生产方式为批次式还是连续式。

可以。明确调味工艺及预计细屑负荷后,可集成风冷, 检验, 滚筒调味及油过滤系统。

可以。产能与布局根据您的产品、目标产能、可用空间、加热能源、当地公用工程条件及所需自动化水平设计。公布的范围仅供初步选型,并非固定限制。

提供。订单及最终配置确认后,我们的工程师将提供项目所需的布局图、安装图和连接图。详细技术图纸仅交付给已确认项目的客户,不在网上公开。
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