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SHEPODY
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Lignes de friture

Ligne industrielle de friture de légumes

Une ligne continue configurable pour les légumes préparés, les tranches de légumes-racines et les produits d’origine végétale, de l’alimentation dosée à la friture, au refroidissement et à l’assaisonnement.

Capacité habituelle de la ligne automatique : 300-1000 kg/h; le débit de produit fini dépend du légume et de la recette Chauffage électrique, au gaz ou au diesel, sélectionné selon le produit et les utilités de l’usine Éléments en contact avec les aliments en acier inoxydable SUS304
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Ligne industrielle de friture de légumes
PRÉSENTATION GÉNÉRALE

Description du produit

La ligne industrielle de friture de légumes SHEPODY est configurée selon la matière première, la forme de découpe, l’enrobage et l’humidité visée. Une ligne habituelle relie l’alimentation dosée, la friture continue, l’élimination de l’huile en surface, le refroidissement par air, l’inspection et l’assaisonnement, tandis que les modules de lavage, de découpe, de blanchiment ou d’enrobage sont sélectionnés séparément selon le produit.

La friteuse utilise un convoyage à double bande grillagée, une vitesse de bande réglable et une régulation de température par PLC pour assurer le déplacement des morceaux légers ou de forme irrégulière dans l’huile. Les éléments en contact avec les aliments en SUS304 et la structure relevable de la friteuse facilitent le nettoyage courant et les changements de recette.

Étapes configurables du procédé

  • Modules de préparation pour le lavage, la découpe, le blanchiment, l’enrobage ou l’égouttage.
  • Alimentation dosée et friture continue à double bande grillagée.
  • Tamisage de l’huile à plusieurs étages et filtration en ligne en option.
  • Déshuilage par vibration, refroidissement par air et inspection.
  • Assaisonnement et transfert vers le conditionnement adaptés au produit fini.
DÉROULEMENT DU PROCÉDÉ

Fonctionnement du procédé

Chaque étape est configurée selon les équipements, les utilités retenues et les exigences de production.

  • Inspection de la matière première
  • Lavage
  • Découpe ou enrobage
  • Blanchiment si nécessaire
  • Égouttage
  • Alimentation dosée
  • Friture continue
  • Déshuilage et refroidissement
  • Inspection
  • Assaisonnement
  • Conditionnement
CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Conçue pour une friture régulière et efficace

Des critères d’ingénierie concrets pour maintenir une qualité constante et maîtriser les coûts d’exploitation.

Préparation adaptée au produit

les modules de lavage, de découpe, de blanchiment, d’enrobage et d’égouttage sont sélectionnés selon le légume et le type de produit fini

Friture continue contrôlée

le convoyage à double bande grillagée et le temps de séjour réglable conviennent aux produits légers, tranchés et enrobés

Régulation multizone

les réglages de température et de vitesse de bande par PLC permettent d’établir différentes recettes lors de la mise en service

Finition intégrée

le déshuilage, le refroidissement par air, l’inspection, l’assaisonnement et le transfert vers le conditionnement peuvent fonctionner dans un même flux coordonné

Construction modulaire

la longueur de ligne, la source de chauffage, la filtration de l’huile et les équipements en amont sont configurés selon l’implantation de l’usine

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Caractéristiques pour la présélection

Les valeurs ci-dessous servent à une première sélection. La capacité, les dimensions et les utilités requises sont confirmées selon votre produit, votre procédé et les conditions du site.

Base de capacité et de dimensionnementCapacité habituelle de la ligne automatique : 300-1000 kg/h; le débit de produit fini dépend du légume et de la recette
Mode de chauffageChauffage électrique, au gaz ou au diesel, sélectionné selon le produit et les utilités de l’usine
MatériauÉléments en contact avec les aliments en acier inoxydable SUS304
CommandeCommande PLC avec écran tactile, vitesse de bande réglable et régulation de température multizone
Tension380V / 50Hz / 3 phases, personnalisable
Notes de sélectionPour une première sélection, la ligne de friture automatique polyvalente présente une plage de capacité habituelle de 300-1000 kg/h pour les snacks, les produits carnés et les légumes. La ligne de référence utilise des éléments en contact avec les aliments en SUS304, une commande PLC avec écran tactile, une double bande grillagée, un chauffage multizone en option et une plage de température de friture habituellement réglable de 160-200 C. Le débit de légumes est confirmé pour le produit concerné et n’est pas garanti sur la base de cette plage générale. Le débit, la température, le temps de séjour, les modules de préparation, le choix des bandes, le déshuilage, le refroidissement et la filtration dépendent de l’humidité des légumes, des dimensions de découpe, de l’enrobage, de la fragilité du produit et des exigences relatives au produit fini.

Données nécessaires pour configurer votre équipement

Indiquez-nous la matière première et le produit fini, la capacité visée en précisant s’il s’agit du débit d’entrée ou de la production finie, les dimensions disponibles du bâtiment, l’alimentation électrique, le combustible local ainsi que le niveau d’automatisation et de conditionnement souhaité.

Après confirmation de la commande et de la configuration finale, nous fournissons les plans d’implantation, d’installation et de raccordement nécessaires à l’exécution du projet. Les plans techniques détaillés sont réservés aux clients dont le projet est confirmé et ne sont pas publiés en ligne.

APPLICATIONS

Aliments et applications compatibles

La température de friture, le temps de séjour et la manutention sont réglés selon la recette et le produit fini recherché.

Légumes en tempuraProduits à base de gombo et de champignonsChips de carotte et de racine de lotusTranches de patate douceAliments d’origine végétale
Questions fréquentes

Questions fréquentes

Réponses aux questions fréquentes sur la configuration et l’utilisation de cet équipement.

Les projets courants concernent les légumes en tempura, le gombo, les champignons, les chips de carotte ou de racine de lotus, les tranches de patate douce et certains produits d’origine végétale. Chaque recette fait l’objet d’une évaluation distincte.

Non. Le lavage, la découpe, le blanchiment, l’enrobage et l’égouttage dépendent de la matière première, de la forme de découpe et de la texture visée. Les modules en amont sont donc sélectionnés pour chaque produit.

La ligne automatique polyvalente présente une plage de référence de 300-1000 kg/h. Le débit réel dépend de la masse volumique apparente, de l’humidité, de l’enrobage, du temps de friture et du procédé de refroidissement requis.

Oui. Un tamisage des résidus grossiers, une filtration en ligne en option, un réservoir tampon et des pompes de circulation peuvent être intégrés après évaluation de la charge du circuit d’huile et des particules fines issues du produit.

La friture sous vide peut mieux convenir aux chips de fruits ou de légumes sensibles à la chaleur qui nécessitent une déshydratation à plus basse température. La friture continue à pression atmosphérique est généralement retenue pour les produits préparés ou enrobés à plus haut débit.

Oui. La capacité et l’implantation sont conçues selon votre produit, le débit visé, l’espace disponible, la source de chauffage, les utilités locales et le niveau d’automatisation requis. Les plages publiées servent à la présélection et ne constituent pas des limites fixes.

Oui. Une fois la commande et la configuration finale confirmées, nos ingénieurs fournissent les plans d’implantation, d’installation et de raccordement nécessaires au projet. Les plans techniques détaillés sont remis aux clients dont le projet est confirmé et ne sont pas publiés en ligne.
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DEMANDE DE PROJET

Demandez une configuration pour cet équipement

Indiquez-nous le produit, la capacité visée et les conditions du site. Nous préparerons une configuration adaptée et les éléments nécessaires au devis.

Équipement sélectionné Ligne industrielle de friture de légumes
  • Configuration recommandée de l’équipement ou de la ligne
  • Recommandations de capacité, d’utilités et d’implantation
  • Éléments nécessaires au devis et prochaines étapes
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